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大庆炼化聚丙烯酰胺生产线成果转化


日前的大庆炼化公司聚合物一厂生产经营会传出喜讯,聚丙烯酰胺研磨油单耗同比降低22千克/吨,这是实施聚丙烯酰胺生产线研磨油降耗增效科研攻关取得的成果。

大庆炼化由生产型企业向科技生产型企业转变,积极鼓励和支持全员技术创新。聚合物一厂科研人员开拓思路,大胆实践,开展了聚丙烯酰胺生产线研磨油降耗增效科研项目、聚丙烯酰胺装置干燥器节能技术研究与应用攻关,并加快了科研成果转化。

为降低生产过程中研磨油的耗量,聚合物一厂科研人员联合大庆冠亚体育机械公司对18条生产线均使用分散效果更好的分散剂,造粒机均安装自行设计的新型双喷嘴及其配套设备,降低了研磨油的耗量,一季度报表显示研磨油耗量下降幅度达43%。

直燃器改造项目主要是将聚丙烯酰胺三车间生产线干燥器导热油换热系统改为直燃器,由瓦斯直接给空气加热,用加热后的空气干燥聚丙烯酰胺胶体。改造后减少了导热油的使用及导热油输送、导热油与热风换热过程中热量损耗,不仅提高了生产的安全系数,还达到了节能降耗的目的。改造两条线日节瓦斯3.74吨,节约瓦斯达38%。

科研人员将继续开拓思路在消耗巨大的聚丙烯酰胺水解、干燥等关键工序上持续创新,以降低聚丙烯酰胺生产能耗和员工的劳动强度,并加快科研成果的转化力度和速度,推动企业向科技生产型企业转变。





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